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Vor jeder Fertigung eines technischen Erzeugnisses müssen
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Ausführungsform sowie Planung und Steuerung des Fertigungsablauf es vollständig dokumentiert sein. Die Erstellung der Fertigungs Unterlagen beginnt im Konstruktionsbüro. Eine der 1. Aufgaben in der Konstruktion ist des Entwurfs Erstellung, wenn diese Arbeit abgeschlossen ist können aus dem Entwurf für alle Einzelteile Skizzen durchgezogen werden. Die Skizze wird dem Detail Zeichner übergeben sie
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dient als Vorlage für die Detaillierung deren Ergebnis eine exakte, Fertigungs gerechte Einzelteil Zeichnung ist. Anschließend erfolgt in
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der Arbeitsvorbereitung die Planung und Steuerung des Fertigungsablauf ist für diese Einzelteile. Neben anderen Aufgaben gehört dazu die Erstellung der Arbeitspläne durch die der Bearbeitungs Ablauf detailliert dokumentiert wird. Zum Schluss sind für die Bearbeitung
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der Werkstücke auf numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen von NC Programmieren die Teile Programme für die NC Lochstreifen Erstellung anzufertigen. Alternativ zur konventionellen Erstellung von Zeichnungen Arbeitsplan und NC Lochstreifen können sämtliche Fertigungs Unterlagen auch integriert erstellt werden, dies erfolgt an diesem Terminal durch eine einzige Person. Die einzelnen Arbeitsschritte der konventionellen und integrierten Fertigungs Unterlagenerstellung werden nun gegenübergestellt. Die Herstellung der Einzelteile Zeichnungen ist der 1. Schritt zur Dokumentation der Fertigungs Unterlagen. Anhand der
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vorliegenden Skizze wird zunächst eine maßstäbliche Bleistiftzeichnung angefertigt dazu stehen dem Detail Zeichner unter anderem Hilfsmittel wie Lineal Zirkel und Schablonen zur Verfügung. Weitere, in der Skizze
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nicht enthaltene und den Auftragsunterlagen nicht zu entnehmen die Informationen können beispielsweise in Normbüchern nachgeschlagen werden. . Diese Passfeder-Nut zum Beispiel ist in den Abmessungen
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Breite und Tiefe abhängig vom Bohrungsdurchmesser und zur Aufnahme der Passfeder genormt. Zur Beschaffung von Daten für die Werkstück
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Bemaßungen kann der Detail Zeichner auch auf Wiederholteil-Kataloge Berechnungsvorschriften Halbzeug Kataloge sowie Lager und Normteile Übersichten zurückgreifen. Nachteilig ist, dass für jede
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Informationsbeschaffung der eigentliche Detaillierungsprozess unterbrochen werden muss. Um pausfähige Zeichnungen zu erhalten werden bei der
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konventionellen Zeichnungserstellung alle mit Bleistift vorgezeichnet Zeichnungen zusätzlich in Tusche ausgezogen. Erfahrungsgemäß fallen
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aufgrund von Konstruktions Anpassungen häufig noch nachträgliche Zeichnens Änderungen an, der Aufwand ist besonders groß, wenn die Zeichen bereits in Tusche ausgezogen sind, daher nimmt der Detailierungsprozess Prozess einen relativ großen Anteil an der Gesamt Erstellungszeit für die Fertigungs Unterlagen ein. Bei der integrierten Fertigungs
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Unterlagen Erstellung wird ebenfalls die Skizze als Ausgangsinformation zu Detaillierung, des Einzelteiles herangezogen. Neben der Skizze
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liegen dem Programm Benutzer noch die jeweiligen Auftragsunterlagen sowie ein Katalog mit allen Vorschriften und Elementen zur Beschreibung der Einzelteile vor. Nach dem Aufruf des Eingabe Programms erfolgt in
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diesem speziellen Fall die Aufforderung an den Benutzer die Art der gewünschten Eingabe festzulegen, es wird hier die Neueingabe das heißt die Beschreibung eines neuen Teil durch Eingabe der Zahl 1 gewählt. Für
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die Beschreibung von Einzelteilen wurde eine Benutzer orientierte
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Eingabe Sprache entwickelt die dem Anwender die vollständige Beschreibung des Werkstückes mit Hilfe technischer Elemente erlaubt an einigen Beispielen soll dies erläutert werden. Die hier dargestellte
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Zylinder ist dem Elemente Katalog unter dem Element Namen Zielland für Zylinder außen mit den zugehörigen Abmessungen Durchmesser und Länge vereinbart. Der Benutzer gibt also den Namen mit den aktuellen paar
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Metern Durchmesser 150 Millimeter und Länge 110 Millimeter ein. Die für anstehende laufende Nummer dient zur Zuordnung der einzelnen Elemente untereinander. . Der Übergangs Radius zum nächsten Zylinder ist im
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Katalog unter dem Elementnamen Radi definiert, als Eingabeparameter ist lediglich die Größe des Radios festzulegen. Die laufende Nummer 310
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bedeutet, dass der eingegebene Radius unmittelbar zu den vorangegangenen Zylinder mit der laufenden Nummer 300 gehört. Nach 2 weiteren Zylindern
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dann wird dieses Bourget beschrieben. Die Elemente nahmen in diesem Fall Bobi 1 und alle erforderlichen Parameter sind einzugeben. Die Parameter
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für dieses Vorbild sind dem Einzelnen der Lochkreis Durchmesser der Bohrung Durchmesser. Die Motive der teilungs Winkel und die Loch Anzahl.
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Im Anschluss an die Eingabe aller geometrischen und technologischen
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Elemente besteht für den Anwender die Möglichkeit verschiedene Bemaßung Strategien und eine zusätzliche Seitenansicht des Teiles zu wählen. Alles vom Eingabe Programm aufgenommenen Daten werden in einer Werkstück
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Informationsbasis gespeichert. . Im nächsten Schritt wird das Programmsystem des Teil 2 zur automatischen Zeitungsherstellung
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aufgerufen. Dieses Programm greift auf die gespeicherten Werkstück Daten zurück, die zur Generierung der vollständigen Werkstück Zeichnung notwendige Verknüpfung der Elemente Erfolg im Rechner ohne weitere Eingriffe des Anwenders, als Ergebnis dieses Prozesses wird die Einzelteile Zeichnung zunächst auf einem grafischen Bildschirm
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ausgegeben. Korrekturen am Einzelteilen die aufgrund fehlerhafter
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Eingaben oder konstruktive Änderungen erforderlich werden lassen sich durch gezielte Änderung der Eingabedaten leicht realisieren. So zum Beispiel die Loch Anzahl des Vorbildes von 6 auf 4 geändert werden so
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muss vom System Anwender der Änderungsprozesse für die Werkstück Beschreibung aufgerufen werden. und zur Korrektur des Vorbildes ist dann
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nur die Neueingabe des zugehörigen Beschreibung Satzes erforderlich. Der Änderungsprozesse überschreibt die alte Zeile durch die aktualisierte und speichert die gesamte Werkstück Beschreibung erneut in der zentralen Werkstück Informationsbasis ab. Zur Generierung der endgültigen Zeichnungen wird das Programmsystem des Teil 2 von 9 aufgerufen. Die
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Ausgabe der Zeichnung auf dem Plotter ist ausgelöst. Die Zeit Dauer der
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Zeichnung Stellung mit Detail 2 von der Eingabe der Werkstück Beschreibung bis zur Ausgabe auf dem Trottoir beträgt durchschnittlich nur ein Fünftel der Zeit die für die konventionelle Erstellung der Zeichnung benötigt wird. Mit dem System Detail 2, kann man komplette Zeichnungen mit Haupt und Neben Ansichten mit automatischer Schraffur und wählbaren Bemaßung Strategien zeugen, auch die Darstellung von Einzelheiten Zahnrad und Toleranz Tabellen Zeichens Kommentaren und Kennzeichnungs Kopf ist möglich. . Im Arbeits Planungsbüro wird auf der Grundlage des Auftrages und der Zeichnungen der detaillierter Arbeitsplan erstellt in dem der Fertigungsablauf des Werkstückes exakt
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festgelegt wird. Die einzelnen Bearbeitungsschritte deren Reihenfolge aber auch die erforderlichen Maschinen Vorrichtungen und Werkzeuge sowie die Vorgabezeit müssen bestimmt werden alle dafür notwendigen Planungs Informationen sind aus zahlreichen Listen und Katalogen herauszusuchen.
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Für die Three Bearbeitung der hier markierten plane Fläche des Werkstückes trägt der Plan entsprechendes im Arbeitsplanung Formular ein. . Die Zeile lautet Plan Seite auf fertig Länge plus 3 Millimeter. Für die die Bearbeitung bis ein Aufmaß von 3 Millimeter als geschleift Zugabe vorgesehen. Nach der Bestimmung weiterer Arbeitsvorgänge überprüft der Arbeitsplan für die Festlegung des pro Vorganges zu diesem Bohr gilt die vorhandenen Werkzeuge und ergänzt den Arbeitsplan und die entsprechende Arbeitsvorgangs Beschreibung. . In diesem Fall lautet die Beschreibung. MC vom 4 Mal. Im Durchmesser 16 Millimeter. Zur Bestimmung
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der Vorgabezeiten für die einzelnen Arbeitsvorgänge greift der Planer auf Vorgabezeit Tabellen zurück. Mit den entnommenen Richtwerten berechnet er die für diesen Arbeitsvorgang vorzusehen derzeit. . Als
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weitere Arbeitsgänge werden zum Beispiel nur festgelegt ins Garten zum
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Wärme behandeln. Härten des Werkstücks. Schleifen der Bohrungen. Herr
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der Kontrolle. und nächster Plan vollständig. . . Zu Beginn der
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integrierten Arbeitsplan Herstellung kann der Anwender die Zeichnung des Werkstückes erneut abrufen. Anschließend wird zur automatischen
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Arbeitsplan Herstellung das System autark gestattet es greift ebenso wie
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die 32 auf die gespeicherten Werkstück Daten zurück. Das zusätzlich
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müssen für die automatische Arbeitsplan Herstellung einige vom System abgefragte organisatorische Daten eingegeben werden, zum Beispiel ist in der drittletzten Zeile die Maschinen Type in die das zu fertigende Einzelteil eingebaut werden soll zu benennen und in den weiteren Zeilen die Auftragsnummer und die Auftrag Stückzahl. Wir Ablauf der Planungs Funktionen zur Arbeitsplan Bestellung erfolgt ohne weitere Eingriffe des
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Planers im Batchbetrieb. Zur besseren Übersicht und Kontrolle der
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Planungsschritte bietet das System die Möglichkeit verschiedene Zwischenergebnisse in Form von Tabellen und Listen auszugeben. Für die Box Bearbeitung werden zum Beispiel folgende Daten ausgegeben Loch Nummer 8 und Durchmesser des einzusetzenden Werkzeuges. Drehzahl, Vorschub Länge sowie die einzelnen Haupt Zeitanteile und deren Summe.
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Das mit dem System autark erzielte Endergebnis ist der vollständige
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Arbeitsplan. Für jeden Arbeitsvorgang werden die Arbeits Vorgangsnummer Restzeit steckt seit Zeilennummer Maschinen Gruppe und die Arbeitsvorgangs Beschreibung ausgegeben. Das ist dem AUtag kann für alle Rotations Teile die mit Hilfe technische Elemente beschreibbar sind angewandt werden, jede unternehmensspezifische Anpassung in Bezug auf Bearbeitungsverfahren zur Verfügung stehenden Maschinen Vorgabe Zeitrichtwerte Detaillierungsgrad der Planung und von der Ausgabe ist möglich. wie zum Beispiel dieser Ausgabe auf dem schnell Drucker mit
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sämtlichen zwischen Ergebnissen und Tabellen. . . Die Aufgabe der NC
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Planung ist die Erstellung von Teile Programmen die in codierter Form die Information zur Steuerung der NC Maschine enthalten aus diesen Programmen werden mit Hilfe von NC Programmsysteme Lochstreifen zu Übertragung der Steuerinformationen auf die Maschine gewonnen. So Programmerstellung bestehende Planer die Werkstück Zeichnungen und der
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Arbeitsplan zur Verfügung. Den C-Programmierer entnimmt dem Arbeitsplan die Enzi Bearbeitungs Aufgabe, die detaillierten geometrischen
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Informationen ergeben sich aus der Werkstatt zeichnen. Zunächst wird die zu drehende Kontur markiert. . Die Beschreibung des Teile Programms mit
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entsprechenden Eintragungen in den sogenannten App Loch Formular beginnt mit der Benennung des Teiles. Aus dem Werkzeug Katalog werden die
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Einstell Daten der benötigten Werkzeuge entnommen. Für den automatischen Werkzeug wechseln muss das Werkzeug zum Beispiel auf einer Endposition zurückgefahren werden, diese Sicherheit Position ergibt sich aus der Summe Werkstück Länge plus Werkzeug Länge plus dem Sicherheitszuschlag von 40 Millimeter. Für den 1. Bearbeitungsschritt wird ein passendes
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Makro ausgesucht und zunächst die Marco Bezeichnung im Teilprogramm ergänzt. Aus dem Makro Katalog und der Zeichnung entnimmt man die X
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Koordinaten und Durchmesser zur Festlegung der Werkzeug Verfah Wege. Die
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Weglänge X 11 und X 22 zum Beispiel gelten für die Werkstatt Länge mit bzw. ohne auf Aufmaß. Die Durchmesser des 11 und die 22 entsprechen den maximalen und minimalen Durchmesser beim Plan drehen. Aus weiteren Unterlagen nimmt der NC Programmierer den Vorschub von 0,5 Millimeter pro Umdrehung. Die Schnittgeschwindigkeit von 150 Meter pro Minute und dem schneiden Radius von 0,1 Millimeter. Unter Zuhilfenahme einer
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Vielzahl von Katalogen Listen und Tabellen wird so das vollständige Teile Programm erstellt. Das ausgefüllte ab Loch Formular wird an den EDV-Bereich weitergeleitet, dort erfolgt die Übertragung der
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Informationen auf Lochkarten, die vor den Kartenstapel eingelegte grüne Karte ist die so genannte Steuerkarte sie wird zuerst gelocht. Jede Zeile im Ablauf Formular wird fortlaufend auf je eine Lochkarte übertragen. Die gelochten Karten werden in den Computer eingelesen. Das
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nc Programmiersystem verarbeitet die Daten zur Steuerinformationen für
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die Maschine, die Informationen werden auf Lochstreifen übertragen. Das
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Ziel der integrierten NC Lochstreifen Erstellung ist auch das deine Programm automatisch zu erstellen, das dazu entwickelte System autark NC greift ebenso wie die Teil 2 und autark auf die gespeicherten Werkstück Daten zurück. Welche Bearbeitungs Vorgänge am Werkstück auf N 10
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Maschinen erfolgen geht aus dem Arbeitsplan hervor. Für diese Bearbeitung Vorgänge werden durch den Aufruf des Systems autark NC
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automatisch die Steuerinformationen für den C Maschine ermittelt. Um die
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Werkzeug Verfahren Wege zu kontrollieren können Sie auf dem Parteitag ausgegeben werden sind in. Nach der Kontrolle der für farbige wird die Ausgabe der Steuerloch Streifens ausgelöst. Zusammen mit dem
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Lochstreifen werden die Zeichnung und der Arbeitsplan in die Fertigung weitergeleitet für die NC Bearbeitung wird der Lochstreifen in die
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entsprechend vorbereitete Maschine eingelegt. . . Nachdem der
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Lochstreifen eingelegt ist wird er ein eingelesen. . An der NC Maschine
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wird nun der Staat zur automatischen Dry Bearbeitung des Werkstückes ausgelöst. Aufgrund einer einmaligen Beschreibung dieses Werkstückes
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sind Zeichnungen Arbeitsplan und MC Lochstreifen zur Fertigung des Werkstückes automatisch erstellt worden richtig. Mit den dargestellten
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System der integrierten Erstellung von Zeichnungen Arbeitsplan und NC Lochstreifen können zurzeit schon für ein breites Spektrum von Rotations
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teilen die zugehörigen Fertigungs Unterlagen generiert werden. Schub.
